ಕಾರ್ಬನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

1. ಇದು ಹಿಂದೆ ದೊಡ್ಡ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಷ್ಟ ಮುರಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;
3. ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಚರ್ಮದ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಮೂಲ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ರೋಲರ್ ಸ್ಕಿನ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಳಕೆದಾರರ ವಿವಿಧ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಬಾಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ರೋಲರ್ ಸ್ಕಿನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 65Mn ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮತ್ತು 9 ಕ್ರೋಮಿಯಂ 2 ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ವಸ್ತುವಿನ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಕಾರ್ಬನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬಾಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ದರವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾರ್ಬನ್ ಬಾಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ಸಿಆರ್ 2 ಮೋ ರೋಲರ್ ಚರ್ಮದಿಂದ ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಬಾಲ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರದ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಆಹಾರವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು ಕೌಂಟರ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಫೀಡ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವರ್ಮ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟರ್‌ನ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್‌ನ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೋಸ್ಟ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದಾಗ, ಪೆಲೆಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ನಿರಂತರ ಆಹಾರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಹಾರ ಸಾಧನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಓವರ್ಲೋಡ್;ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಚೆಂಡು ರಚನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ಚೆಂಡಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನುರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕೌಶಲ್ಯವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
2. ಪ್ರಸರಣ ಭಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮೋಟಾರ್ - ತ್ರಿಕೋನ ಬೆಲ್ಟ್ - ರಿಡ್ಯೂಸರ್ - ಓಪನ್ ಗೇರ್ - ರೋಲ್.ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ,
ಇದು ರಾಡ್ ಪಿನ್ ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಪುಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಚಾಲಿತ ಶಾಫ್ಟ್ ತೆರೆದ ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನ ಹಿಂದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನವೆಂದರೆ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೈಲವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಲೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿದೆ.
3.ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೋಸ್ಟ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಭಾಗವು ರೋಲ್ ಆಗಿದೆ.ಎರಡು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ, ಸಂಚಯಕವು ಒತ್ತಡದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬಫರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ವಾಲ್ವ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ , ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಚೆಂಡಿನ ಒತ್ತುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.